Tôle d'aluminium 1100 1060 3003 5052 H24 H32
L'aluminium est l'un des métaux les plus polyvalents au monde, réputé pour sa légèreté, sa résistance à la corrosion et son excellente usinabilité. Dans la gamme des alliages d'aluminium, certains numéros se distinguent par leurs propriétés uniques, à savoir les tôles d'aluminium 1100, 1060, 3003 et 5052, disponibles dans les états H24 et H32. Comprendre ces alliages et leurs caractéristiques de trempe est crucial pour sélectionner le bon matériau pour votre projet.
Alliage d'aluminium 1100
L'aluminium 1100 est l'un des alliages d'aluminium les plus purs, comprenant environ 99 % d'aluminium, ce qui le rend hautement malléable et facile à former. Cet alliage est réputé pour son excellente résistance à la corrosion et sa bonne conductivité thermique et électrique.
Applications :
Couramment utilisé dans des applications spécialisées telles que les échangeurs de chaleur, les équipements de cuisine, la transformation chimique et alimentaire et les projets artistiques, l'aluminium 1100 est parfait lorsqu'une conductivité et une formabilité élevées sont requises.
Alliage d'aluminium 1060
Semblable à l'alliage 1100 mais avec des propriétés légèrement différentes, l'aluminium 1060 doit maintenir une teneur minimale en aluminium de 99,6 %. Cet alliage, caractérisé par sa maniabilité, sa haute résistance à la corrosion et sa conductivité améliorée, s'adapte parfaitement aux applications exigeant une durabilité sans compromettre le poids.
Applications :
Vous en trouverez 1060 dans les applications électriques et les zones de stockage de produits chimiques. Sa légèreté et sa résistance à la corrosion atmosphérique en font un excellent choix pour les composants exposés à des conditions sévères.
Alliage d'aluminium 3003
L'aluminium 3003 est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés, spécialement développé pour la transformation chimique et alimentaire. Cet alliage contient du manganèse, ce qui lui confère une résistance et une ductilité améliorées par rapport aux alliages de la série 1000 (comme 1100 et 1060).
Applications :
Cet alliage est largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les réservoirs de stockage et les récipients sous pression. Sa facilité de fabrication et son excellente soudabilité en font un favori parmi les métallurgistes et les ingénieurs lors de la construction de structures nécessitant un poids réduit et une résistance améliorée.
Alliage d'aluminium 5052
Unique pour sa haute résistance à la corrosion et sa résistance dans les environnements marins, l'aluminium 5052 est allié au magnésium, ce qui lui confère une ductilité et une ténacité remarquables. Il appartient à la série 5000 de la classification de l'Aluminium Association et est souvent livré dans deux états clés qui reflètent leurs propriétés : H24 et H32.
humeur H24 vs H32 :
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H24: Cette trempe se concentre principalement sur une résistance modérée et une formabilité améliorée avec un certain soulagement des contraintes impliqué dans le traitement. Ainsi, le H24 est souvent utilisé là où le pliage ou le façonnage est nécessaire tout en conservant un bon équilibre de résistance.
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H32: D'autre part, le H32 maintient une limite d'élasticité plus élevée combinée à une formabilité modérée et constitue une option idéale pour les applications porteuses telles que les récipients sous pression, les récupérateurs de fluides ou lorsqu'une résistance accrue est primordiale.
Candidatures pour 5052 :
Les caractéristiques du 5052 le rendent adapté aux environnements marins, aux composants automobiles, aux applications cryogéniques et à divers éléments architecturaux.