Tôle d'aluminium gaufrée 1050 1060 1100 H14 H16 H18
Comprendre les feuilles d'aluminium gaufrées : 1 050, 1 060 et 1 100 dans les qualités H14, H16 et H18
Les tôles d'aluminium gaufrées sont un choix populaire dans diverses industries, connues pour leur résistance, leur légèreté et leur attrait esthétique. Plus précisément, les qualités d'aluminium 1050, 1060 et 1100, disponibles dans les désignations de trempe H14, H16 et H18, offrent diverses options pour différentes applications. Comprendre ces matériaux peut vous aider à prendre des décisions éclairées pour vos projets.
Qu’est-ce que l’aluminium gaufré ?
Les feuilles d'aluminium gaufrées présentent des motifs en relief sur une ou les deux surfaces, offrant une texture unique qui peut améliorer à la fois le design et la fonctionnalité. Ces motifs contribuent à une rigidité accrue, à une couverture de surface améliorée et à des motifs esthétiques, rendant ce matériau adapté à diverses applications, depuis les éléments architecturaux jusqu'aux utilisations industrielles.
Les qualités de tôle d'aluminium : 1050, 1060 et 1100
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Aluminium de qualité 1050: Il s’agit de la nuance la plus pure commercialement, offrant une résistance supérieure à la corrosion et une excellente ouvrabilité. Il contient 99,5 % d’aluminium et est principalement utilisé dans les environnements chimiques et agroalimentaires. Sa variante en relief améliore ses qualités esthétiques sans compromettre la fonctionnalité.
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Aluminium de qualité 1060: Semblable au 1050, ce grade présente une teneur en aluminium légèrement plus élevée (environ 99,6%). Cette composition offre des propriétés mécaniques légèrement supérieures à celles du 1050. La feuille d'aluminium gaufré 1060 est très appréciée dans la fabrication de carreaux décoratifs, de panneaux et de signalisation en raison de son éclat doux et de sa durabilité.
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Aluminium de qualité 1100: Également connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa malléabilité, le grade 1100 contient légèrement plus de cuivre que les grades 1050 et 1060. Il est polyvalent et couramment utilisé dans des applications telles que les échangeurs de chaleur, les plaques de montage et l'isolation en raison de sa conductivité thermique.
Les températures H : décrypter H14, H16, H18
Les désignations de trempe de l'aluminium indiquent la résistance et les propriétés mécaniques obtenues grâce à divers processus. La trempe H indique que le métal a subi un écrouissage (également appelé écrouissage).
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H14 Tempérament: Cette trempe indique que l'aluminium a été écroui et partiellement recuit. Cet équilibrage rend les plaques H14 adaptées aux applications nécessitant une bonne formabilité et une résistance modérée, telles que les panneaux et les éléments décoratifs.
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H16 Tempérament: Légèrement plus dur que le H14, le H16 offre une résistance accrue tout en conservant une certaine formabilité. Cette qualité est avantageuse pour les produits nécessitant une finition de surface plus solide, ce qui la rend idéale pour les articles soumis à des conditions environnementales variables.
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H18 Tempérament: Cette désignation indique un niveau de résistance plus élevé et une formabilité limitée. L'aluminium trempé H18 est moins ductile mais offre la plus grande durabilité parmi les trois. De telles feuilles sont généralement utilisées pour des applications structurelles ou lorsqu'une durabilité accrue est primordiale.
Applications des feuilles d'aluminium gaufrées
Les tôles d'aluminium gaufrées des qualités 1050, 1060 et 1100 sont utilisées dans de nombreux secteurs :
- Applications architecturales: Leur attrait esthétique en fait un choix idéal pour les bardages, les dalles de plafond et les objets de décoration.
- Industrie automobile: Leur légèreté combinée à une durabilité suffisante rend ces feuilles adaptées à la construction de parties extérieures du corps et de structures internes.
- Échangeurs de chaleur: Couramment observés dans les systèmes de refroidissement et les connexions CVC, ces nuances d'alliage démontrent une excellente conductivité thermique.
- Applications marines: Avec une résistance exceptionnelle à la corrosion, ils sont optimaux pour les projets de fabrication en environnement marin.