焼き上げアルミニウムサークルシート1060 O H12 H14 H24
Temper Aluminium Circle Sheet 1060：O、H12、H14、およびH24の包括的な視点
アルミニウムは、その汎用性と驚くべき製造能力で称賛される元素材料です。利用可能な多くのバリエーションの中で、最も注目すべきタイプの1つは、特に広く利用されている1060合金で、アルミニウムサークルシートです。その優れた順応性と腐食抵抗で有名な1060合金は、無数のセクター全体で重要な用途を見つけます。 さまざまな気性の指定であるO、H12、H14、およびH24は、特定のタスクに対するこれらのシートの機能と適合性を理解するために、ユニークなレンズをオフにします。
さまざまな気性（O、H12、H14、H24）で1060個のアルミニウムサークルシートを使用すると、異なる処理の課題と機会が明らかになります。 アニールされたO Temperは非常に柔らかく延性があり、深い描画操作に最適ですが、取り扱いと輸送中に引っ掻きや変形を起こしやすいです。 多くの場合、その柔軟性のためにO気性でより高いスクラップレートが見られることが多く、ツーリングと材料の取り扱いに余分な注意が必要です。逆に、ひずみが硬化したHテンパー（H12、H14、H24）は、強度とスプリングバックのレベルの増加を提供し、変形に対する剛性と抵抗を必要とするアプリケーションに適しています。これは、損傷を受けやすいものの、操作の形成がより挑戦的になり、多くの場合、亀裂や破壊を避けるために、より高い圧力とより専門的なツールを必要とすることが多いことを意味します。 したがって、正しい気性の選択は重要であり、ツーリングの設計、生産速度、そして最終的には最終的な製品の品質とコストに大きな影響を与えます。
興味深いことに、H12、H14、およびH24の選択は、多くの場合、特定のアプリケーションと強度と形成性の間の望ましいバランスに依存します。 H12は良い妥協を提供しますが、H14は強度の向上を提供しますが、延性が低下します。最も難しいH24は、最大の強度を必要とするアプリケーションに最適ですが、形成するのが最も困難です。ダイ半径、空白保持力、潤滑などのパラメーターを慎重に制御することにより、各気性の形成プロセスを最適化することが最重要であることがわかりました。
気性の指定
アルミニウム合金の気性指定は、グレードの機械的特性だけでなく、処理中および最終使用中の行動特性についても重要な情報を明らかにします。
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気性o（軟化）：最も基本的なレベルでは、「O」の指定は、アルミニウムが完全にアニールされていることを意味し、非常に柔らかくて延性する構造をもたらします。この特性により、アルミニウムサークルシート1060-Oは、多くのストレスなしに広範な形成性を必要とするアプリケーションに最適な材料になります。これは、ポットやフライパンなどの調理器具製造に普及している深く描画するアプリケーションに最適です。
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Temper H12：「H」シリーズは、合金の作業中の形式を示しています。 H12は、最小限の程度まで緊張した材料を示します。本質的に、それは柔らかいアルミニウムとその硬い誘導体の間の中間地にあります。そのため、H12気性は、「O」状態よりも多くの強度を保持しますが、形成性の点で比較的影響を与えています。何らかの形状保持が必要なアプリケーションでよく使用され、製造の効率が向上します。
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Temper H14：スケールの上に移動します。 H14は、OとH12の両方と比較して大きな強度を提供するさらなるひずみ硬化を示します。この周囲温度処理は、堅牢で耐久性のある出力を必要とするインスタンスに適していますが、延性に関する考慮事項を強調しています。この気性の中で、アルミニウムは、輸送部門で典型的なより大きな強度と重量の比率を必要とする建築コンポーネントのために優れたサービスを提供しています。
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Temper H24：最後に、H24は、作業硬化と部分アニーリングの両方を受けた材料を描写しています。 H14の強度を取り、形成性の向上とブレンドします。アプリケーションシナリオには、ラジとインデントなどの複数の重複機能を必要とするアイテムが含まれます。これは、ラインの高度なソリューションのために材料の特性を微妙に操作するメーカー向けの作業です。多くの場合、長寿とパフォーマンスの要件で知られている看板および照明構造に参加します。
実用的なアプリケーション
さまざまな温度状態は、各シートをどのように効果的に適用できるかを識別するために重要です。 Temper Aluminum Circle Sheet 1060 Oは、基本的な光摂取量の調理器具や家庭用品コンポーネントなど、最小限の変更で大量生産を要求する用途で実用的にレバレッジされています。
H12への遷移は、複数のサイクルを妥協することなく柔軟性とアプリケーションの持久力の混合が必要なソフトツールで特定の使用を見つけます。最大限のストレスを必要としない自動車のエンケースを考えてください。
H14のような製造におけるより堅牢なソリューションに対応する株に移行することで、企業はボディパネルや加熱におけるエネルギー効率の高いマーカーなどの扱いにくいアプリケーションを対象とした製品をボルトダウンさせることができます。
H24は、ほとんどの味付けされたシートフューザーが獲得するように、コンポーネントエンジニアリングを可能にします。照明システムや、多様な空間的ダイナミクスを提供する機械加工ツールを考えてください。